旋振篩在使用過程中需要進行以下定期維護：

1、旋振篩篩網(wǎng)日常檢查與更換

定期查看篩網(wǎng)表面：旋振篩需定期仔細檢查篩網(wǎng)的表面是否有破損、磨損、變形以及孔洞堵塞等問題。因為旋振篩的篩網(wǎng)若出現(xiàn)破損，會導(dǎo)致篩分精度下降，使不符合粒度要求的物料通過篩網(wǎng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量.

及時更換篩網(wǎng)：一旦發(fā)現(xiàn)旋振篩的篩網(wǎng)有嚴重破損或磨損至影響篩分效果的程度，應(yīng)及時更換新的篩網(wǎng)，以確保篩分工作的正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、旋振篩彈簧部件檢查

檢查彈簧是否松動：定期查看旋振篩的彈簧部件是否有松動現(xiàn)象，彈簧松動會影響旋振篩的振動效果和篩分效率，導(dǎo)致物料在篩面上的運動軌跡異常，無法達到理想的篩分效果.

緊固松動彈簧：若發(fā)現(xiàn)旋振篩的彈簧松動，需使用扳手上緊，使彈簧保持良好的彈性和固定狀態(tài)，以保障旋振篩的正常運行和篩分性能.

3、旋振篩篩框部件檢查

檢查 L 型圈破損情況：注意檢查旋振篩篩框的 L 型圈是否有破損，L 型圈若破損可能會導(dǎo)致物料泄露，不僅影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔，還可能造成物料的浪費和損失.

修補或更換 L 型圈：如果 旋振篩的L型圈有破損，應(yīng)及時進行修補或更換，以保證旋振篩的篩框的密封性，防止物料泄露.

4、旋振篩電機保養(yǎng)

檢查電機運行狀況：定期檢查旋振篩的電機的運行狀況，包括電機的外觀是否有損壞、變形，電機的接線是否松動，電機的散熱是否良好等。同時，在旋振篩電機運行時，要注意觀察是否有異常雜音、電流是否穩(wěn)定、振動是否正常等，如有異常應(yīng)立即停機檢查.

加注潤滑油：按照規(guī)定的時間間隔，從黃油嘴處給電機加注黃油，以保證電機的潤滑良好，減少電機部件的磨損，延長電機的使用壽命 。一般每運行二周左右補充鋰基潤滑脂一次，當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯，則需根據(jù)具體情況適當調(diào)整加注潤滑油的周期.

5、旋振篩整機檢查與清潔

檢查機身各部位：定期對旋振篩的機身各部位進行檢查，查看是否因振動而產(chǎn)生損壞，如焊接部位是否有裂縫、連接螺栓是否松動等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換受損部件，以確保設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性.

清潔設(shè)備內(nèi)部與外部：旋振篩每次使用完畢后，應(yīng)及時清理旋振篩內(nèi)部和外部的物料殘留和灰塵，防止物料堆積影響設(shè)備的性能和壽命。定期還需對旋振篩進行深度清潔，可使用適當?shù)墓ぞ吆颓逑磩瑢⑿窈Y的各個部件徹底清洗干凈，去除油污、雜質(zhì)等。

6、旋振篩軸承檢查與更換

檢查軸承磨損情況：旋振篩累計運行 1500 小時后，應(yīng)檢查軸承的磨損情況，查看旋振篩的軸承是否有裂紋、變形、磨損過度等嚴重損傷。若發(fā)現(xiàn)軸承有問題，應(yīng)及時更換，以免影響設(shè)備的正常運行。

正確安裝軸承：在更換旋振篩的軸承時，要注意選擇合適的軸承型號，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保軸承安裝到位，間隙合適，潤滑良好。